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 目前，國內(nèi)建材消費形勢火爆，人造石英石產(chǎn)品以其天然的質(zhì)地、較高的硬度和較強的耐磨性逐漸成為深受廣大消費者喜愛的綠色環(huán)保建材產(chǎn)品。但是，國內(nèi)市場上的人造石英石產(chǎn)品參差不齊，普遍存在產(chǎn)品密實度不夠，原因是產(chǎn)品存在大量肉眼無法觀察到的微孔，由此影響產(chǎn)品的致密性，產(chǎn)品的吸水率和產(chǎn)品的防污、抗凍性能，從而最終影響人造石英石產(chǎn)品的使用。為解決人造石英石的這些不足，制造出優(yōu)質(zhì)的人造石英石產(chǎn)品。

    影響人造石英石產(chǎn)品的致密性因素主要有以下幾個方面：

    一、從人造石英石的原料形狀和配比上的對比

    由于占人造石英石90%以上的原料是玻璃、天然石英石和天然花崗石，所以產(chǎn)品的密實性與原材料的形狀和配比有直接聯(lián)系；為增加產(chǎn)品在成型階段的流動性，要求原料大于0.2mm的顆粒的形狀是最接近于球形，由實驗得出顆粒流動性大小的順序：球形>圓柱>錐形>片狀體。

    有了比較理想形狀的原料，要把這些原料顆粒按一定的比例混合才能達到最理想的填充狀態(tài)，實驗表明次級粒徑顆粒能填補上一級顆?；旌纤a(chǎn)生的空隙的60%為佳，其余的空隙由更細的顆粒原料、粉料和樹脂填補。

    二、攪拌效果

    攪拌機的攪拌效果直接影響人造石英石產(chǎn)品的均勻性、致密性，攪拌效果跟攪拌機的轉(zhuǎn)速、攪拌漿的形狀、樹脂量的比例，物料下料順序和攪拌時間有關(guān)。一般的，攪拌速度由低到高，物料的下料順序為骨料--樹脂--粉料--樹脂，下料結(jié)束后再高速攪拌3-5分鐘，攪拌出的物料分散均勻，其成團率低于3%.

    三、成型

    目前國內(nèi)、國際上人造石英石產(chǎn)品的成型原理都是：樹脂粘結(jié)石英石粉真空振動加壓成型；樹脂起粘結(jié)和填充作用；石英石粉起骨架支撐作用；抽真空有利于排除空氣和抽出樹脂里面的苯乙烯氣體；振動是增強成型時的流動性；加壓起壓實產(chǎn)品的作用。根據(jù)成型原理，我們可以得出合適的樹脂用量，合理的石英石配比，較高的真空度，較高的振動頻率和合適的壓力條件所生產(chǎn)出的人造石英石產(chǎn)品。這樣其結(jié)構(gòu)致密，微孔較少、吸水率越低；反之較高。

    綜上所述，人造石英石的致密性與原料的形狀、原料的配比、攪拌效果、真空度和振動體轉(zhuǎn)速有關(guān)，當原料形狀接近球形、原料配比佳、攪拌效果分散均勻，真空度提高到-0.098MPa以上，振動體轉(zhuǎn)速提高到4000轉(zhuǎn)每分以上，生產(chǎn)出的人造石英石產(chǎn)品致密性最好，產(chǎn)品微孔量最少，吸水率最低。這大大提高了人造石英石產(chǎn)品的防污、抗凍性能，使人造石英石在櫥柜、餐桌、試驗臺甚至公共場所、室內(nèi)墻面以及外墻面板等地方得以廣泛應(yīng)用。