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1.

液壓機

振動的原因

液壓機在下列情況下可能產(chǎn)全振動。

(1)

突然失載：液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗

力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。

(2)

加壓后突然回程：

液壓機

在加壓后，由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮，

機架、滑梁、工作缸、模具等受力產(chǎn)生彈性變形，都將儲存一定的能量，如果回

程時卸壓過快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。

1.

液壓機

振動的原因

液壓機在下列情況下可能產(chǎn)全振動。

(1)

突然失載：液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗

力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。

(2)

加壓后突然回程：

液壓機

在加壓后，由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮，

機架、滑梁、工作缸、模具等受力產(chǎn)生彈性變形，都將儲存一定的能量，如果回

程時卸壓過快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。

耐火材料；機械成型；經(jīng)驗改進 
　　1.耐火材料的成型與我國成型工藝發(fā)展現(xiàn)狀 
　　耐火材料的制作工藝流程中，材料的成型是十分重要的環(huán)節(jié)。耐火材料的成型的重要性主要體現(xiàn)在：一是制品或者坯體使用需要的滿足，耐火材料進行砌筑的時候要求坯體或制品應達到某一些強度、形狀和尺寸等方面的標準；二是成型是耐火材料生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，關系到后續(xù)工序的完成，后續(xù)工序要求耐火材料的成型；三是耐火材料成型的質量關系著生產(chǎn)計劃的達成。 
　　我國耐火材料的制品運用機械技術的時間較晚，但是新中國一段時期和改革發(fā)展階段發(fā)展比較迅速，耐火材料中幾乎全面應用了金屬加工的技術，并不斷的發(fā)展，可以預見將會出現(xiàn)更先進和更多的技術創(chuàng)新來改善生產(chǎn)技藝，提高制品的質量。成型的方法有很多種，常見的有機壓成型法、擠壓成型法、振動成型法、搗壓成型法等，目前遭我國使用頻率最高的方式是機壓成型法，這種方式使用鋼模具與壓磚機把泥料壓制為坯體，又可稱為半干法。這種方法制成的坯體強度高，結構比較致密，尺寸也容易控制。總體來說，我國耐火材料的成型工藝仍有較大的提升空間。 
　　2.機械成型的特點 
　　機械成型有許多優(yōu)越性，概括起來主要有以下幾點： 
　　（1）有利于勞動強度減輕，勞動效率的提高。 
　　（2）有利于磚坯質量的提高。機械成型對于制品尺寸的掌握大有利處，扭曲變形的情況基本上不再出現(xiàn)；物理性質也有所提高，機械強度、氣孔率等都優(yōu)于標準值；有利于密度的提高；使斷面組織的密度較為均勻。機械成型具有手工成型所不可比的優(yōu)越性。 
　?。?）提高干燥能力，縮短了干燥時間，有利于生產(chǎn)效率的提高。 
　　3.泥料的組成 
　　無論采取哪一種機械成型方法，制品的質量都與泥料的性質密切相關。泥料的組成應該包括顆粒的組成以及大小與形狀、水分含量、均勻程度等。最常采用的機壓成型所需要的泥料一般含水量比較低，需要較大的壓力才能達到顆粒重新排列的效果，加壓時泥料會發(fā)生一系列的脆性和彈性變化，排除氣體，在摩擦力、機械結合力與靜電引力等的共同作用下，泥料的顆粒彼此結合形成坯體。結合其他生產(chǎn)廠的經(jīng)驗與本廠的實際生產(chǎn)操作來看，若顆粒組成和其他條件同時滿足，那么制品的體積密度與耐壓強度都可得到提高，原因就是壓縮的時候小顆粒能夠填充大顆粒間的空隙。泥料中的小顆粒或者細粉能夠填充空隙，增大制品的密度，對于其物理性質的提高具有重要的作用。當然細粉的含量不是越多越好，細粉含量不僅能夠影響填充空隙，也會使大顆粒之間彼此分離，細粉本身的表面積增大。過量的細粉會使壓制時容易產(chǎn)生層文，導致密度和輕度降低等。 
　　另外，泥料的水分含量也是需要注意的問題。泥料水分含量過高會導致壓制時裂紋增多，水分不足又會影響到制品的致密程度，導致邊角質地松散，容易脫落。在不產(chǎn)生裂紋的前提下，可采用最高水分含量，根據(jù)經(jīng)驗來看，水分的增加能夠提高機械強度，而且能夠增強泥料或者混合料的潤活性，減小壓制過程中的摩擦力。 
　　4.坯體壓制過程和邊角密度問題 
　　結合實際經(jīng)驗，坯體壓制時有一些技巧可以應用。壓制過程中，當壓制壓力超過泥料顆粒之間的摩擦力時，泥料開始變緊致，因為粒子的移動和靠近，靠近加壓的層面首先開始變緊，上面層的粒子之間摩擦阻力變大，壓力也變大，鄰近的層面距離加壓面越遠的泥料就越松散，由于部分壓力在對抗摩擦力時被消耗，坯體上下的密度不能一致。因此在加壓時應該注意先輕后慢，逐漸增加壓制的力量，適當?shù)脑鲩L加壓停留的時間，使坯體內(nèi)的空氣較好的排出，增強坯體的結合效果，減少層紋。增加加壓的次數(shù)也是有不錯效果的方法，兩者混合使用也可。但是泥料有一定范圍的耐壓能力，壓力過大也會導致裂紋的產(chǎn)生。并且在一定的壓力機和泥料的狀況下，坯體密度是有限度的，如果超過這個限度，即使再增加壓制次數(shù)也不會產(chǎn)生效果，經(jīng)驗是一般壓制超過八次就很難提高密度，比較合適的次數(shù)是三到五次。 
　　一般情況下，機械成型坯體的邊角密度往往會比中部小，溫度也比較差。泥料加滿時中心部分本就容易出現(xiàn)泥料過多的情況，壓制時模壁的摩擦力比較大，邊角部分的緊密性就會較差，所以出現(xiàn)較多的邊角缺失現(xiàn)象。實際經(jīng)驗是，加泥料后，手工將邊角部分壓一下再整平，這樣就能提高一點邊角的密度。