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人造石英石也稱為石英崗石，是一種采用硅質(zhì)石粒與石粉為原料，并用較少的粘結(jié)劑及顏料，經(jīng)集料-+攪拌一混料一布料_+真空_振動_+壓縮等工藝過程完成其薄板成型，再經(jīng)熱固化-+定厚_反面定厚_研磨-+分切等加工過程而成建筑及臺面的裝飾材料。

　　近二年來，在人造大理石價格下降而人造石英石較快升溫的市場需求下，研制石英石薄板成型設(shè)備客觀上成為石材行業(yè)的風(fēng)潮。從現(xiàn)在研制或投人生產(chǎn)的壓板設(shè)備來看，大多數(shù)是以小型壓機為模式進行大板設(shè)備的研發(fā)，其特點是偏重于振幅與壓制力。其次，還出現(xiàn)了以水泥成型機械為模式的將激振器裝設(shè)于機座下部的稱為下振式的壓板設(shè)備。

　　如果說研制荒料的真空成型設(shè)備在吸取國外技術(shù)的前提下還算成功的話，依然是延用國外小型壓機模式而研制出的大型壓板設(shè)備可以說是事倍功半。普遍出現(xiàn)的問題是：必須用較多的樹脂量進行其成型；因攪拌中出現(xiàn)的較多團粒而無法進行自動布料；薄板密實度較差；設(shè)備損壞率較高。僅管某些廠家采用液壓方式將壓縮力提高至8000kN以上，也有的將振動電機的總功率提高至200kW以上，但其成型的效果與其性價比仍不理想。我們抽象地對85cm厚度的荒料與2cm厚度薄板的成型機理進行比較，前者的特點是在振動中采用了波紋形的壓制方式，并且其振動轉(zhuǎn)速可接近于4200r/min.因此，設(shè)法提高振動頻率與振動中的排移力，很可能是提高薄板成型效果的關(guān)鍵所在。